硫酸鎳結(jié)晶工藝

傳統(tǒng)的硫酸鎳結(jié)晶采用的是帶盤管的結(jié)晶罐，這種結(jié)晶方式得到的產(chǎn)品顆粒粒度分布范圍寬，勞動強度大，設(shè)備占地面積大，不適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

我公司開發(fā)的硫酸鎳oslo連續(xù)冷卻結(jié)晶器有效解決了以上問題，得到的顆粒95%以上在1~2mm直徑。產(chǎn)品純度高，三效蒸發(fā)器、連續(xù)結(jié)晶器配置連續(xù)離心機和包裝機，整個系統(tǒng)自動化連續(xù)操作，節(jié)省大量的能源，勞動強度也大大降低，操作環(huán)境得到改善。

此種結(jié)晶工藝可以適用于硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鎳、氯化鎳等。

Oslo連續(xù)冷卻結(jié)晶具有以下優(yōu)點：

1.       相比國內(nèi)大多數(shù)廠家使用的罐式間歇結(jié)晶器生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、結(jié)晶顆粒的粒度分布范圍寬等，Oslo冷卻結(jié)晶器能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，晶體粒度分布范圍窄。

2.       相比間歇操作每個批次、每罐料均需添加晶種，連續(xù)結(jié)晶器只需在開始生產(chǎn)時一次性投加晶種，大大減少了工人的勞動強度，明顯改善操作環(huán)境。

3.       整套系統(tǒng)只有兩臺循環(huán)泵和兩臺輔助循環(huán)泵，裝機功率相比國內(nèi)大多數(shù)廠家使用的罐式間歇結(jié)晶器要小得多，能耗較低。

4.       相比間歇結(jié)晶在相同處理量下需要很多個結(jié)晶罐，連續(xù)結(jié)晶器采用一到兩臺設(shè)備即可完成，設(shè)備占地面積小。

5.       連續(xù)結(jié)晶器和自動離心機、連續(xù)干燥設(shè)備、自動包裝機一起組成一套完整的自動化操作流程。勞動強度大大減小、勞動定員只有間歇操作的1/3。

6.       整套結(jié)晶、過濾、干燥、包裝系統(tǒng)裝置可以做到完全密閉操作，對環(huán)境的改善有著明顯的效果。

7.  晶漿循環(huán)完全，過飽和度低，晶核的發(fā)生速率低，有利于晶體長大，產(chǎn)量大。

8.  連續(xù)結(jié)晶設(shè)備可設(shè)置細(xì)晶消除器，減少過量細(xì)晶，防止因細(xì)晶影響結(jié)晶生長動力，促進(jìn)大晶粒生長。

9.  本套連續(xù)結(jié)晶設(shè)備可以設(shè)置淘洗分級系統(tǒng)，產(chǎn)品的粒度均勻。

10.      與采用間歇冷卻罐結(jié)晶相比運行費用低，操作穩(wěn)定性好。

11.      連續(xù)結(jié)晶和間歇結(jié)晶的對比

連續(xù)結(jié)晶器的常見故障和處理方法：

1連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)常見故障為結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶、結(jié)疤影響正常生產(chǎn)，采取的措施為：1、采用拋光管來降低在換熱表面長晶因素；2、提高換熱表面的流速來降低晶體的附著；3、增大換熱面積來降低換熱表面地溫差。4、結(jié)晶器器壁在本套連續(xù)結(jié)晶器中不是換熱面，不會產(chǎn)生大量的結(jié)晶，因此采用定期噴淋沖洗的辦法即可保證器壁表面不存結(jié)晶物料。5、管線防堵主要是通過控制較高的管內(nèi)流速、采用拋光管減小流動阻力、還有其他的一些措施等。另外還有考慮非常充分的管線吹掃、清洗等。

通過以上措施可以保證結(jié)晶器的連續(xù)穩(wěn)定操作。保證生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

2停電、運轉(zhuǎn)設(shè)備故障等突發(fā)事件的處理方法：如在生產(chǎn)過程中發(fā)生停電、運轉(zhuǎn)設(shè)備故障等突發(fā)事故，則將結(jié)晶器內(nèi)物料放至事故池內(nèi)，事故排除后將物料重新輸送回結(jié)晶器即可正常生產(chǎn)。