在競爭日益激烈的磷酸鹽行業(yè)，高能耗、勞動強度大、利潤低一直是困擾各磷酸鹽企業(yè)的一個大問題，因此從哪些角度入手來節(jié)能降耗、提高自動化程度、提高產(chǎn)品質量也是磷化工企業(yè)所一直努力探索的方向。

我公司從結晶單元入手，研發(fā)并成功應用兩級真空連續(xù)冷卻結晶工藝，取得了良好的使用效果。

結晶工序作為化工操作單元中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品晶體粒度的好壞直接關系到產(chǎn)品的質量、純度及***終銷售價格，我公司所研制的真空連續(xù)冷卻結晶工藝，使得產(chǎn)品粒度更均勻、純度更高，自動化程度更高，在降低投資成本、生產(chǎn)操作成本的同時，質量穩(wěn)定、優(yōu)質的產(chǎn)品又具有更強的市場競爭力。

在磷酸三鈉行業(yè)，傳統(tǒng)采用的一般是間歇結晶的結晶工藝。工藝流程如下：將磷酸與堿通過合理比例反應完之后得到80~90℃磷酸三鈉溶液，經(jīng)過十幾個小時的自然靜置冷卻后得到十二水磷酸三鈉，由于母液量少，須手工操作將晶體取出，經(jīng)離心機分離得到含量為92%的產(chǎn)品。該工藝的特點是結晶周期長、勞動強度大、產(chǎn)品純度不高，因此在大規(guī)模化工生產(chǎn)中屬于趨于淘汰的工藝。

我公司所設計的兩級真空連續(xù)冷卻結晶工藝，工藝流程如下：將反應完全的80~90℃的磷酸三鈉溶液連續(xù)進入真空結晶器，通過閃蒸部分水分帶走熱量使得溫度降至65℃，同時初步結晶得到磷酸三鈉晶體，含有一定晶漿比的溶液連續(xù)出料并進入二級冷卻結晶器，經(jīng)連續(xù)換熱冷卻結晶，得到大顆粒的磷酸三鈉，合乎粒度要求的晶體被連續(xù)取出，經(jīng)稠厚、離心分離、流化床干燥后得到***終98%含量的產(chǎn)品。本工藝各個流程均為連續(xù)操作，自動化程度高，產(chǎn)品粒度均勻、純度高，操作費用低、占地面積小。

磷酸三鈉連續(xù)結晶器的成功投入應用以來，一直穩(wěn)定運行，為客戶取得了良好的經(jīng)濟效益，客戶非常滿意。

同時，由于物料性質的接近，本連續(xù)結晶工藝在磷酸一鈉、磷酸二鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨等磷酸鹽產(chǎn)品結晶中具有同樣的適用推廣價值。