工作原理：

　　三效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)氯化氫和水一起蒸發(fā)，冷凝后形成返回車間重新使用的鹽酸；采用獨(dú)家擁有的逆流閃蒸技術(shù)，利用濃縮液的熱量進(jìn)行閃蒸，提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量，還降低了蒸發(fā)器的結(jié)晶結(jié)垢；延長(zhǎng)了蒸發(fā)器的淘洗周期。隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發(fā)的溶質(zhì)鐵離子的濃度增加，形成氯化亞鐵的過(guò)飽和溶液。通過(guò)冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過(guò)飽和狀態(tài)下，使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結(jié)晶物的晶體狀態(tài)結(jié)晶析出，達(dá)到溶液中溶質(zhì)和溶劑的分離。本工藝處理鹽酸酸洗廢液可回收90%以上的氯化氫；使鐵離子全部以四水氯化亞鐵晶體形式析出。

工藝流程示意圖

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　廢液來(lái)源按氯化亞鐵含量：20%；氯化氫含量：5%；日處理量100t；進(jìn)料溫度25℃；日工作時(shí)間20h為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　每天產(chǎn)出氯化氫含量≤1%的稀酸35t；每天產(chǎn)出氯化氫含量≥11%的鹽酸35t；每天產(chǎn)出四水氯化亞鐵晶體30t。

　　蒸汽耗量：0.3t/t原液；電耗量約25KW/t原液。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　獨(dú)特的多效逆流閃蒸技術(shù)***大程度上提高了鹽酸濃度，并有效的利用余熱降低運(yùn)行成本，同時(shí)提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量；

　　降低蒸發(fā)器的結(jié)晶結(jié)垢；延長(zhǎng)蒸發(fā)器的淘洗周期；

　　自主研發(fā)及改良的適用于鹽酸工況的石墨蒸發(fā)器、石墨分離器、石墨預(yù)熱器、石墨冷凝器等設(shè)備及相關(guān)配件；

　　在負(fù)壓條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)降低工程投資；

　　處理過(guò)程均在負(fù)壓下操作，防止氯化氫氣體外泄；

　　采用外加熱結(jié)合強(qiáng)制循環(huán)模式，杜絕物料在蒸發(fā)器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)器的可能性，確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；

　　回收的再生酸純度高，返回車間使用不會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生任何不利影響；

　　蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)裝置的1/3，運(yùn)行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的1/3；

　　蒸發(fā)效率高、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、治理過(guò)程不需添加其他助劑、設(shè)備及管道材料防腐耐用、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等；

　　整套系統(tǒng)充分利用了濕、潛熱，節(jié)約了生蒸汽消耗量，降低了運(yùn)行成本。

　　適用范圍：

　　鹽酸酸洗廢液的回收處理

　　硫酸廢液、磷酸廢液等廢液的回收處理

　　鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化鈉、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂等溶液的蒸發(fā)結(jié)晶工藝鹽酸酸洗廢液的回收處理