山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司（簡稱“天澤集團(tuán)”）是全國***具規(guī)模的大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)之一，尿素產(chǎn)能占全國尿素產(chǎn)能5%，集團(tuán)現(xiàn)具有年產(chǎn)180萬噸合成氨、300萬噸尿素、30萬噸甲醇、6萬噸甲醛、1.5萬噸三聚氰胺和18MW余熱發(fā)電裝機(jī)容量的綜合生產(chǎn)能力。“澤州”牌商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)，連續(xù)八年榮獲全國合成氨行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)稱號，并榮獲全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、節(jié)能中國十大貢獻(xiàn)單位等多項(xiàng)榮譽(yù)。

　　天澤集團(tuán)始終高度重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作，重點(diǎn)抓現(xiàn)場環(huán)保管理，始終堅(jiān)持“源頭控制，中間回用，終端治理”的原則減排，對環(huán)保設(shè)施不斷升級改造，提標(biāo)改造后效果顯著，實(shí)現(xiàn)了污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，做到了安全生產(chǎn)效益、節(jié)能減排效益和經(jīng)濟(jì)效益的有效統(tǒng)一。

　　天澤集團(tuán)根據(jù)燃煤鍋爐煙氣執(zhí)行特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)要求，對10臺燃煤鍋爐除塵設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造，同時(shí)完成煙羽脫白項(xiàng)目，采用冷卻再加熱的方式對煙氣深度治理，進(jìn)一步降低了煙氣中各類污染物的排放濃度，達(dá)到了相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　天澤集團(tuán)對化工廠和永豐公司造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置排氣筒加裝袋式除塵及脫硫、脫硝裝置，并在每個(gè)排氣筒分別安裝煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)?；S將原有吹風(fēng)氣回收裝置淘汰，投資逾3800萬元建設(shè)三廢混燃爐回收處理裝置，采用電袋組合式除塵技術(shù)、濕式氨法脫硫技術(shù)、低氮燃燒+SNCR脫硝技術(shù)，各項(xiàng)污染物指標(biāo)均達(dá)到了《鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中特別排放限值指標(biāo)。

　　嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，積極部署對生產(chǎn)現(xiàn)場原燃料堆放場地、灰渣場地進(jìn)行全封閉，同時(shí)對破碎篩分設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施、封閉作業(yè)，并在封閉棚內(nèi)安裝噴淋設(shè)施、移動式霧炮機(jī)，棚外裝設(shè)固定式霧炮裝置，有效降低了揚(yáng)塵污染。在皮帶封閉傳輸?shù)妮斆合到y(tǒng)下料口安裝布袋除塵裝置有效收集粉塵，同時(shí)在除塵器末端加裝顆粒物在線監(jiān)控設(shè)施，在線數(shù)據(jù)顯示顆粒物達(dá)到了A級企業(yè)管控標(biāo)準(zhǔn)限值；對造氣卸灰進(jìn)行氣力輸灰裝置改造，將除塵器產(chǎn)生的細(xì)灰采用密閉輸送的方式直接輸入灰倉供鍋爐摻燒，徹底解決了污染物無組織排放問題。

　　嚴(yán)格按照相關(guān)要求，對造氣循環(huán)水沉淀池和污水處理站A/O池采用反吊氟碳纖維膜實(shí)施了全密閉。將造氣循環(huán)水平流沉淀池產(chǎn)生的逸散氣體收集至煤氣爐焚燒治理；污水處理池封閉后產(chǎn)生的廢氣通過光氧催化技術(shù)進(jìn)行處置，廢氣經(jīng)水洗、堿洗及催化裂解后，快速降解轉(zhuǎn)變達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，在造氣循環(huán)水系統(tǒng)配套壓濾機(jī)，定期進(jìn)行底泥清理、壓濾。

　　天澤集團(tuán)堅(jiān)持從原料的使用、生產(chǎn)工藝過程VOCs排放點(diǎn)和排放量進(jìn)行排查VOCs廢氣，從工藝優(yōu)化和裝備改進(jìn)上狠下功夫，從原料到產(chǎn)品全過程控制，實(shí)現(xiàn)裝置區(qū)和儲存區(qū)涉VOCs密封點(diǎn)的閉環(huán)管理，每年開展泄漏檢測與修復(fù)；對甲醇精餾裝置、儲存及充裝系統(tǒng)安裝VOCs洗滌治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)VOCs有組織達(dá)標(biāo)排放；對半脫、變脫、脫碳工段產(chǎn)生的原料氣均采用管道收集、吸附治理措施，大幅降低VOCs排放，杜絕異味散發(fā)。其中，脫硫再生氣收集后經(jīng)吹風(fēng)氣余熱鍋爐或三廢混燃爐燃燒后排放，變脫閃蒸氣送閃蒸氣回收裝置，脫碳廢氣治理采用“洗滌+活性炭吸附”處理工藝處理后達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)有組織達(dá)標(biāo)排放。

　　在廢水治理方面，天澤集團(tuán)各生產(chǎn)單位建設(shè)了兩套年處理220萬立方米的終端污水處理裝置，兩套系統(tǒng)均采用兩級A/O生化＋反滲透處理工藝，淡水用于脫鹽水、新鮮水補(bǔ)水使用，濃水達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門對化工企業(yè)實(shí)施***嚴(yán)格水環(huán)境管理的要求，外排廢水污染物執(zhí)行特別排放限值，針對污水處理系統(tǒng)運(yùn)行及總氮處理效果不明顯的問題，公司多次組織技術(shù)人員到治理先進(jìn)的單位考察論證，根據(jù)技術(shù)單位出具的改造方案實(shí)施達(dá)標(biāo)改造，不僅實(shí)現(xiàn)了污染物超低排放，且有效減緩了丹河、沁河的生態(tài)環(huán)境壓力，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

　　截至目前，天澤集團(tuán)各生產(chǎn)單位共建立23套煙氣連續(xù)排放監(jiān)控系統(tǒng)及中控監(jiān)控平臺，實(shí)現(xiàn)了污染源自動監(jiān)控全覆蓋，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)真正為各生態(tài)環(huán)境保護(hù)設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行提供依據(jù)，成為調(diào)節(jié)生態(tài)環(huán)境保護(hù)設(shè)施及生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的“眼睛”。

　　公司以狠抓落實(shí)的韌勁做實(shí)做細(xì)生態(tài)環(huán)境網(wǎng)格化精準(zhǔn)管理，強(qiáng)化“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”的生態(tài)環(huán)境工作格局，制定生態(tài)環(huán)境網(wǎng)格化管理方案，成立管理***組，按區(qū)域明確管理責(zé)任人；從廢氣、廢水、固廢、放射源、錯(cuò)峰生產(chǎn)運(yùn)輸和重污染天氣、排污許可證管理等方面明確劃定了生態(tài)環(huán)境網(wǎng)格化管理的具體內(nèi)容。為確保有效實(shí)施生態(tài)環(huán)境網(wǎng)格化管理制度，天澤集團(tuán)制定了規(guī)范化考核管理辦法，把生態(tài)環(huán)境工作納入企業(yè)生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)考核體系，使生態(tài)環(huán)境定量考核分解到車間，責(zé)任到人，各項(xiàng)生態(tài)環(huán)境工作有章可循、有法可依。

　　生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作任重道遠(yuǎn)。天澤集團(tuán)將繼續(xù)鞏固現(xiàn)有成果，認(rèn)清形勢，積極引進(jìn)污染物治理新技術(shù)，抓好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，堅(jiān)持抓好環(huán)保治理，以壯士斷腕的決心打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展，進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。