引言
隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視及廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛,工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高氨氮廢水處理成為一大難題。氨氮含量是考查工業(yè)廢水是否合格排放的重要指標(biāo)之一。在測(cè)定工業(yè)廢水中氨氮含量的過程中,有很多干擾因素影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
1試驗(yàn)部分
1.1試驗(yàn)原料
本次實(shí)驗(yàn)中間使用的廢水采樣來源于某化工廠,該廢水由多種化合物組成。取樣之后,進(jìn)行冷藏保存,確保污水成分不會(huì)因?yàn)楸4嬉蛩匕l(fā)生反應(yīng)。
1.2實(shí)驗(yàn)原理
該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定的方法為納氏試劑比色法,實(shí)驗(yàn)原理為碘化汞和碘化鉀的堿性溶液會(huì)跟氨發(fā)生反應(yīng),生成一種淡紅棕色化合物,這種化合物的顏色和氨氮含量有著直接關(guān)系,可以利用分光光度計(jì)來測(cè)量反應(yīng)中間這種化合物顏色的變化,從而通過顏色變化的程度來計(jì)算出氨氮的含量。
1.3氨氮標(biāo)準(zhǔn)曲線制作
對(duì)于污水中間的氨氮含量進(jìn)行測(cè)定之前,首先要制作標(biāo)準(zhǔn)曲線。制作標(biāo)準(zhǔn)曲線的實(shí)驗(yàn)流程為:首先使用10組不同濃度的氨標(biāo)準(zhǔn)氨氮溶液,分別相同濃度的酒石酸鉀鈉和納氏試劑;然后將制作的溶液進(jìn)行混勻,然后放置在暗處讓溶液中間的氨與納氏試劑進(jìn)行反應(yīng);10min之后,將反應(yīng)完成的溶液倒入比色皿,然后另選一比色皿加入雙蒸水作為參照系。在制作標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的時(shí)候,將雙蒸水作為0坐標(biāo)點(diǎn),將溶液的氨濃度(μg)作為X軸,將溶液的測(cè)定的吸光光度值作為Y坐標(biāo)軸,然后測(cè)量出相應(yīng)的波長數(shù)據(jù)。將測(cè)量的數(shù)據(jù)點(diǎn)一一連接,就是暗淡溶液的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。
1.4污水水樣處理
(1)從冷藏保存的污水樣本中間吸取100mL水樣作為實(shí)驗(yàn)樣本。(2)實(shí)驗(yàn)樣本中間滴加ZnSO4溶液,讓后滴加NaOH將實(shí)驗(yàn)樣本溶液pH值調(diào)節(jié)為10.5。(3)樣本溶液靜置1-2h,進(jìn)行過濾(過濾前將濾紙用蒸餾水沖洗)。(4)過濾溶液加入H3BO3溶液50mL,水250mL,往溶液中間滴加溴百里酚藍(lán)作為指示劑,然后進(jìn)行蒸餾。蒸餾過程中間滴加NaOH溶液或者HCI溶液,將溶液pH值調(diào)節(jié)為7左右。(5)樣品加入0.25gMgO和玻璃珠(防沸)。(6)連接蒸餾裝置蒸餾,蒸餾溶液達(dá)到200mL停止蒸餾過程,使用蒸餾水定容至250mL。(7)樣品需要盡快使用,如需要保存可以將溶液pH調(diào)節(jié)小于2的酸性環(huán)境下,冷藏保存7d。
2結(jié)果及分析
2.1水樣存放時(shí)間的影響本次實(shí)驗(yàn)采用的化工廠污水中間,由于含有有機(jī)物,該物質(zhì)隨著存放時(shí)間的延長,可能會(huì)發(fā)生分解,影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,所以對(duì)于有關(guān)時(shí)間對(duì)于污水中間氨氮含量的影響情況進(jìn)行測(cè)定。污水試樣按照1.4進(jìn)行了蒸餾預(yù)處理之后,然后按照1.3步驟進(jìn)行測(cè)定污水中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)定污水中間的氨氮含量,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
通過表1,我們看到污水中間的氨氮含量是隨著存放時(shí)間發(fā)生變化的,所以為了保證采樣的準(zhǔn)確定性,應(yīng)該取樣之后就進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)。
2.2預(yù)處理后水樣pH值的影響
為保持水樣氨氮的穩(wěn)定性,在水樣保存運(yùn)輸過程中一般需加硫酸進(jìn)行酸化.取經(jīng)蒸餾預(yù)處理后的水樣于比色管中,用鹽酸或者NAOH調(diào)節(jié)水樣的pH值,考察不同pH值對(duì)水樣中氨氮測(cè)定結(jié)果的影響。
當(dāng)水樣pH值低于9時(shí),隨pH值的增大,氨氮含量的測(cè)定值不斷增大;當(dāng)pH值超過9時(shí),其氨氮含量測(cè)定值相對(duì)穩(wěn)定.當(dāng)pH值為9-10時(shí),其含量測(cè)定值與標(biāo)樣的值***為接近,再繼續(xù)增大水樣的pH值,水樣出現(xiàn)渾濁.因此,測(cè)定氨氮含量時(shí),***好控制水樣pH值為9-10。
2.3反應(yīng)溫度的影響
溫度不僅影響納氏試劑與氨氮反應(yīng)的速度,還對(duì)溶液的顏色有影響,進(jìn)而影響氨氮的測(cè)定結(jié)果.改變預(yù)處理后水樣的反應(yīng)溫度,測(cè)定不同溫度下氨氮的含量。
當(dāng)溫度低于15℃時(shí),納氏試劑與氨的反應(yīng)不完全,樣品吸光值偏低,測(cè)定結(jié)果明顯小于水樣濃度值;當(dāng)溫度為20℃左右時(shí),溶液顯色反應(yīng)較完全,測(cè)定結(jié)果相對(duì)誤差***小;當(dāng)溫度高于25℃時(shí),測(cè)定值與原標(biāo)樣濃度的相對(duì)誤差明顯變大,說明溫度越高,導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果越不準(zhǔn)確.故在進(jìn)行氨氮測(cè)定時(shí),應(yīng)將待測(cè)水樣的溫度控制在20-25℃為宜。
3新型氨氮處理技術(shù)
3.1微波輔助法
微波是波長介于1~1000mm,頻率介于300MHz~300GHz之間特殊的寬頻短波的電磁波,具有的穿透、反射以及吸收的能力來源于其獨(dú)特的波長及頻率。微波加熱的原理是通過微波輻射,使溶液或固體內(nèi)部的分子、原子或者離子等極性分子因吸收微波獲得能量,從而加劇了物體內(nèi)部微粒的運(yùn)動(dòng),加大了微粒間碰撞的機(jī)率,導(dǎo)致溶液或固體的溫度升高,從而造成的溫度梯度極小.因其加熱方式較傳統(tǒng)的熱傳遞不同,是通過內(nèi)部分子相互碰撞產(chǎn)生熱能,避免了“冷中心”的出現(xiàn),故將該種加熱方式稱為“內(nèi)加熱”方式.當(dāng)然,微波的作用并不僅僅局限于對(duì)物體加熱,微波輻射,使反應(yīng)物的活化熵增加,在特定水平下有效提升了反應(yīng)物活性,以數(shù)量級(jí)倍數(shù)形式加快了反應(yīng)速度.由于物質(zhì)吸收微波能力出現(xiàn)差別即“選擇性”加熱,微波輔助法處理氨氮廢水,主要是借助微波的“內(nèi)加熱”以及“選擇性”加熱,即先將廢水溶液中的污染物吸附到具有吸附能力的吸波材料上,后將吸波材料置于微波輻射場(chǎng),使吸附其上的污染物脫除降解,從而實(shí)現(xiàn)微波輔助除氨氮的目的。
3.2超聲波法
超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)波,人類可以聽見的頻率在20~20000Hz,故將頻率大于20000Hz的機(jī)械波叫做超聲波.超聲波既為波亦為能量,在傳遞過程中易和媒介相互作用,生成一系列特殊的效應(yīng)以及作用,如空化作用、熱效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)以及化學(xué)效應(yīng).超聲波的空化作用即能夠在瞬間發(fā)出大量氣泡,并在瞬間破裂造成局部高溫高壓.空化作用一方面有利于強(qiáng)氧化自由基的生成,另一方面使污染物質(zhì)進(jìn)入氣泡內(nèi),在高溫高壓的作用下直接熱解降解.此外,超聲波的機(jī)械效應(yīng)能使吸附劑表面進(jìn)行改性,從而提高其對(duì)氨氮的去除性能.超聲波的加入,能有效的提高氨氮的去除率,較單一粉煤灰去除氨氮而言,使氨氮的去除率提高了34%.在超聲波模式為1∶1的條件下,氨氮去除的效果***為顯著.超聲波法操作簡(jiǎn)便、成本較高、效率高,能夠極大的縮短反應(yīng)時(shí)間,但是超聲波應(yīng)用具有局限性,其作用范圍小,只能用于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)以及擴(kuò)大試驗(yàn),無法投入工業(yè)化運(yùn)行,進(jìn)行大范圍的使用。
結(jié)語
通過本次實(shí)驗(yàn),我們看到時(shí)間對(duì)于污水、處理手法、溶液中的酸堿度以及反應(yīng)溫度等都對(duì)于實(shí)驗(yàn)的結(jié)果產(chǎn)生了影響,所以,進(jìn)行測(cè)定時(shí)間的時(shí)候,盡可能的要減少這些因素對(duì)于實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。故而采樣之后應(yīng)該盡快的對(duì)污水水樣進(jìn)行蒸餾處理,然后將溶液pH值調(diào)節(jié)為9~10之間,在溫度為20℃~25℃之間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。