3月30日，記者從寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司獲悉，采用該公司獨(dú)創(chuàng)的溶劑萃取法堿法脫硫廢液提鹽新工藝，建成的年產(chǎn)2萬(wàn)噸粗鹽精制裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行3周年，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)，硫氰酸鈉為99.5%以上，硫代硫酸鈉98%以上，優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，優(yōu)于國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)志著我國(guó)堿法脫硫廢液提鹽獲重大突破。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)主要是一個(gè)物理過(guò)程，通過(guò)脫色、濃縮、結(jié)晶、固液分離、甲醇溶劑回收、過(guò)濾、濃縮結(jié)晶、離心甩干、烘干等十個(gè)步驟完成產(chǎn)品的制造，是高效水處理綜合技術(shù)與過(guò)程環(huán)?；夹g(shù)相結(jié)合，工藝過(guò)程增加了工業(yè)尾氣吸收裝置，沒(méi)有廢水、廢氣，徹底解決了環(huán)保問(wèn)題;副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，提高了硫化氫的吸收效率，減少輔料消耗，也可適當(dāng)增加高硫煤的配比，降低焦炭生產(chǎn)成本;綜合節(jié)能技術(shù)的結(jié)合，能耗低于現(xiàn)有分離技術(shù)10%左右。

　　據(jù)中科遠(yuǎn)東公司總工程師項(xiàng)裕橋介紹，目前國(guó)內(nèi)大部分焦化廠對(duì)堿法脫硫廢液的處理方法有兩種：***種是將脫硫廢液配入煤中進(jìn)行處理，這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，但對(duì)設(shè)備腐蝕大，實(shí)際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，沒(méi)有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負(fù)荷，脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率;同時(shí)脫硫廢液進(jìn)入焦炭中還會(huì)增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。第二種是對(duì)脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理，將脫硫廢液中的鹽類提取出來(lái)，進(jìn)行回收利用，這種方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價(jià)值的化工產(chǎn)品，還具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

　　項(xiàng)裕橋告訴記者，目前氨法脫硫提精鹽技術(shù)相對(duì)較成熟，堿法脫硫提精鹽技術(shù)工藝流程相對(duì)較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)堿法脫硫廢液提鹽系統(tǒng)幾乎都沒(méi)有進(jìn)行深度處理，只是提取混鹽或硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉，國(guó)內(nèi)外也沒(méi)有可以借鑒類同的堿法提精鹽裝置，中科遠(yuǎn)東技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)不懈努力，研究攻關(guān)，創(chuàng)新了堿法脫硫廢液提鹽工藝應(yīng)用，并成功在沂州科技有限公司建成了國(guó)內(nèi)首套2萬(wàn)噸級(jí)大型堿法粗鹽精制裝置，截止目前已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行整整三周年。

　　據(jù)沂州科技有限公司首席技術(shù)官?gòu)埼逯藿榻B，2015年6月中科遠(yuǎn)東承擔(dān)了該公司2萬(wàn)噸堿法粗鹽精制項(xiàng)目工藝開(kāi)發(fā)裝置技術(shù)服務(wù)工作，該項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)堿法提精鹽工藝單套規(guī)模***大的裝置。2017年4月建成投產(chǎn)系統(tǒng)全流程打通，產(chǎn)品質(zhì)量全部為優(yōu)等品。在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，也曾遇到了部分設(shè)備不匹配，堵塞、腐蝕等問(wèn)題，為此，中科遠(yuǎn)東技術(shù)團(tuán)隊(duì)與臨沂恒昌焦化股份有限公司、沂州科技公司的技術(shù)人員成立了聯(lián)合攻關(guān)小組，徹底解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的堵塞和腐蝕難題，確保了裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行及鹽的品質(zhì)。硫氰酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3812-2006)質(zhì)量要求，使其更具銷售優(yōu)勢(shì)，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。