一、板式蒸發(fā)器與管殼式蒸發(fā)器對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)

　　板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器和冷凝器相比，使用板式蒸發(fā)器和冷凝器所帶來(lái)的是收益。它們不僅占地面積小，因而節(jié)省了寶貴的空間，同時(shí)降低了投資成本，減少了維護(hù)，卻不需要犧牲安全性。在節(jié)能上，板式蒸發(fā)器及冷凝器能進(jìn)行逆流傳熱蒸發(fā)拉近兩端溫差，而管殼式只能交叉?zhèn)鳠幔瑥亩辜訜嵴魵庥昧繙p少。

　　1、熱傳導(dǎo)效率高

　　特殊的波紋狀板型產(chǎn)生高強(qiáng)度的湍流，比起傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器，它的傳熱系數(shù)得到了提高。板式蒸發(fā)器在高濃度和高粘度時(shí)特別有效，并且可以在溫差僅3-5℃時(shí)工作，當(dāng)板式蒸發(fā)器用在TVR和MVR系統(tǒng)時(shí)，這是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。就TVR系統(tǒng)來(lái)說， 用管殼式蒸發(fā)器就使用蒸汽熱泵，二次蒸汽引射比會(huì)很小，只能在1：0.5. 因?yàn)楣軞な秸舭l(fā)器效蒸發(fā)溫差得維持在15℃，這就意味進(jìn)入管殼式蒸發(fā)器的蒸汽溫度需要較高，只能通過抽吸少量低溫的二次蒸汽。而用板式蒸發(fā)器，蒸汽引射比可以維持在1：1.25以上，節(jié)省了生蒸汽耗量。

　　2、結(jié)垢更少，維修方便

　　整個(gè)板片內(nèi)的高強(qiáng)度湍流減少了結(jié)垢，而且使得化學(xué)清洗更加有效。與管殼式相比，由于滯留量少，所以很少的清洗劑。板式蒸發(fā)器的靈活設(shè)計(jì)意味著熱傳導(dǎo)表面容易檢查，而且容易用機(jī)械方法清洗，只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊板。

　　3、易于擴(kuò)容

　　板式蒸發(fā)器一個(gè)受歡迎的特性是，要增加或減少容量，在現(xiàn)有的框架上增加或拆掉板片組即可。與管殼式蒸發(fā)器（在安裝時(shí)，其生產(chǎn)能力就已固定不變了）相比，這是一個(gè)主要的優(yōu)勢(shì)。

　　4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　滯留量意味著任何給定的時(shí)間，沒有產(chǎn)品留在板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器內(nèi)。產(chǎn)品在蒸發(fā)內(nèi)停留的時(shí)間短，對(duì)于熱敏產(chǎn)品而言是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。它還允許快速啟動(dòng)和關(guān)機(jī)，只有很少一點(diǎn)浪費(fèi)

　　5、節(jié)省用戶投入費(fèi)用

　　板式蒸發(fā)器和冷凝器的設(shè)計(jì)具有比傳統(tǒng)管殼式設(shè)備更高的熱效率，這意味著所需的換熱面積減少。因此使用板式蒸發(fā)器和冷凝器經(jīng)濟(jì)，需要使用如SMO、鈦、鎳和鎳基合金、哈氏合金等金屬時(shí)。

　　6、節(jié)省空間、節(jié)省安裝費(fèi)用

　　可以很地看出，板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式比較，它可以大大節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝空間。