印染廢水經(jīng)專用納濾膜材料過濾及處理后，水回用率達95%，鹽回用率達90%，直接運行成本卻從10元/噸以上，下降到6元/噸以下。昨日，記者在浙江津膜環(huán)境科技有限公司車間看到，工人們正在組裝一套印染廢水處理設備。“這是全國首個萬噸級印染廢水零排放項目，屆時將全方位解決印染行業(yè)廢水處理難題。”津膜科技總經(jīng)理許以農(nóng)自信地說。

　　許以農(nóng)的自信是有底氣的。就在上月，該項目成功立項為國家重點研發(fā)計劃項目，這也是柯橋區(qū)首個國家重點研發(fā)計劃項目。“津膜科技”還與浙江迎豐科技股份有限公司合作，下個月，將在“迎豐科技”的綠色工廠新建一個日處理能力12000噸的示范工程。

　　高污染一直是印染行業(yè)發(fā)展之痛，其污染主要集中在廢水，每年排放量達18億~20億噸，占全國廢水排放總量的11%左右。由于印染廢水中COD、染料等污染物濃度高、種類多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規(guī)模小、回用率低、成本高的困境。

　　“市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在55%左右，這還遠遠不夠。”許以農(nóng)說，去年9月，“津膜科技”牽頭，聯(lián)合天津工業(yè)大學、中國計量大學、“迎豐科技”等9家單位，研發(fā)印染廢水近零排放及資源化利用。

　　要減少廢水排放，關(guān)鍵是能將水和污染物分離。為此，項目組研發(fā)了一款新型納濾膜，孔徑大小只有0.1~1納米，能截流大部分小分子有機物，使得水回用率提高到70%以上。“以前這種納濾膜只能從美國、日本進口，價格比我們生產(chǎn)的高一倍。”許以農(nóng)說。

　　另一個能高效回用的是鹽，通過工藝濃縮和脫色處理后，可再次回用到染色工藝中。此外，項目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)、節(jié)能降本等，通過多技術(shù)集成，實現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國家規(guī)定***高排放標準的10%以下。

　　許以農(nóng)算了一筆賬，按照日處理12000噸印染廢水的規(guī)模計算，每天可回收鹽44噸，一年（按330天計）可節(jié)約成本871.2萬元。當水回收率為55%時，每日能回用的水為6600噸，需要排污處理的濃水為5400噸，若每噸干凈水費用為5元，每噸濃水處理費用為3.5元，那么一年能節(jié)約水費1072.5萬元，支出排污費623.7萬元。但是，當水回用率達95%時，一年能節(jié)約水費1852.4萬元，增加約0.7倍收益；而排污費僅69.3萬元，大約能減少到之前的十分之一。

　　“這一項目計劃下半年建成投運，到2023年實現(xiàn)技術(shù)方案、標準體系及政策體系的全方位落地。”柯橋區(qū)科技局有關(guān)負責人說，這不僅能推動印染行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，還將大大減輕工業(yè)園區(qū)污水處理廠的壓力，提高水資源利用率。