在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅***效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。

工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式： 　　

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。 　　

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 　　

混流：是順、逆流流程的結(jié)合，兼有順、逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。 　　

并流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。 　　

適用范圍 　　

多效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45～80℃，設(shè)備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨特設(shè)計，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強制循環(huán)的形式，結(jié)晶器采用獨特的結(jié)構(gòu)形式，鼎威公司把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設(shè)計和設(shè)備設(shè)計很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離。 　　

多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上***先進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。 　　

鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器可根據(jù)用戶要求設(shè)計生產(chǎn)制造，物料的結(jié)晶產(chǎn)量可以達到500～20000kg/h。