本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效循環(huán)管中。***后Ⅱ效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器及沉鹽器進行濃縮分離。通過閥門控制，稍含水份的鹽漿排進離心機進行離心分離，脫水后的鹽分沉積在離心機濾布上，定期人工裝袋。沉鹽器的上清液及離心機的濾液匯集至濾液罐，由倒料泵送回至蒸發(fā)系統(tǒng)。

Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應控制在60m³/h，***佳溫度控制在30℃以下。

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，關(guān)閉蒸汽，將蒸發(fā)設(shè)備中的存液排至濾液罐。開啟倒料泵將系統(tǒng)殘存的液體送至儲水池。洗罐用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。