項(xiàng)目案例：浙江某公司電鍍廢水處理系統(tǒng)

設(shè)計(jì)水量：200m3/d

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學(xué)鎳廢水以及三價(jià)鉻廢水。其廢水特點(diǎn)廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學(xué)鎳廢水及三價(jià)鉻廢水均含有絡(luò)合物。

處理工藝優(yōu)勢(shì)及成效：

1.由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設(shè)計(jì)上就考慮了濃淡廢水分開(kāi)收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計(jì)中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；

2.在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時(shí)均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計(jì)范圍，避免因濃度問(wèn)題影響處理效果，另一個(gè)好處就是可以在處理完成后先檢測(cè)廢水是否達(dá)標(biāo)后再排水，以保證廢水的100%達(dá)標(biāo)；

3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)_(GB21900-2008)中的表三標(biāo)準(zhǔn)，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標(biāo)到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進(jìn)一步提高需要達(dá)到零排放的要求時(shí)可以增加設(shè)備達(dá)到零排放；

5.整個(gè)項(xiàng)目從系統(tǒng)設(shè)計(jì)——設(shè)備采購(gòu)——現(xiàn)場(chǎng)施工——系統(tǒng)調(diào)試——培訓(xùn)移交一條龍服務(wù)，使整個(gè)項(xiàng)目做到了交鑰匙工程，減少客戶(hù)的工作量；

6.系統(tǒng)自動(dòng)化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過(guò)程參數(shù)、電機(jī)、液位的狀態(tài)信息等引入主機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以達(dá)到提高運(yùn)行穩(wěn)定性，減少人員操作強(qiáng)度的作用。